SS系列靜態(tài)混合器
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系列簡介
/ INTRO -
細分產(chǎn)品
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參數(shù)細節(jié)
/ detail -
相關產(chǎn)品
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工作原理與簡介
靜態(tài)混合器是獨立類型的化工單元設備，其混合過程是管內(nèi)混合元件完成，使流體左旋、右旋，改變流動方向運動，從中心推向周邊，周邊推向中心，完善徑向環(huán)流混合，達到混合效果的目的。
新瑞靜態(tài)混合器，注重質(zhì)量，吸收國內(nèi)外先進制作工藝，是國內(nèi)較大的制造公司。
七大系列，上千個規(guī)格，應用于液-液，氣-液，固-液，氣-液-固，氣-氣的混合、分散、乳化、反應、吸收、萃取、強化傳熱等三十多個行業(yè)廣泛應用。
靜態(tài)混合器型號表示方法
catalog
SV型靜態(tài)混合器產(chǎn)品特性
SV型內(nèi)部單元由精心設計的波紋片組裝而成，產(chǎn)品的本身沒有運動部件，依靠單元的特殊結(jié)構(gòu)和流體運動，使互不相溶的流體各自分散，彼此混合，達到良好的混合效果。SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，技術特性：最高的分散程度為1-2μm，液--液相的不均勻度為a√x≤1~5%。 產(chǎn)品的壓力降計算是以水力直徑為基準的，并考慮空隙率和摩擦系數(shù)的影響。
SV型壓力降計算公式
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh Re=dh*ρc*w/μ*ε
W=(Q/πD2*900)*10^6 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
dh=（πD2L-4Aδ）/(2A+πDL)
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SV型雷諾數(shù)Re和摩擦系數(shù)f的關系
SV型壓力降計算實例
假定：流體流量Q=144.35m3/h 流體密度ρc=897.6Kg/m3
粘度μ=28.3CP 管道內(nèi)徑D=250mm
長度L=2500mm 水力直徑dh=15mm
空隙率ε=1
W=Q/900πD2=144.35/900*3.14*0.252=0.817m/s
Re=dh*ρc*w/(μ*ε)=15*897.6*0.817/28.3*1=388.7
查表得Re＞150，f=1
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh=（1*897.6/2）*0.8172*2500*15=49928N/m2=0.5kg(f)/cm2
SV型靜態(tài)混合器產(chǎn)品用途
適用于粘度≤102厘泊的液-液、液-氣、氣-氣的混合、乳化、反應、吸收、萃取、強化、傳熱等過程。
SV型靜態(tài)混合器應用實例
SV型靜態(tài)混合器用于油品調(diào)和。某煉油廠裂化車間使用我廠的SV型靜態(tài)混合器進行油品調(diào)合，取得了良好的效果，無論從產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等方面來看都優(yōu)于孔板混合柱。
SV型靜態(tài)混合器用于煤氣摻混。某煤氣廠應用了SV型靜態(tài)混合器，達到了預期的目標，基本滿足煤氣互換性的要求，能實現(xiàn)低-低壓混合工藝的需要，并且體現(xiàn)出該工藝的簡單、穩(wěn)定、經(jīng)濟等優(yōu)越性。
SV型靜態(tài)混合器選型表
說明：
1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計制造成可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
SK型靜態(tài)混合器產(chǎn)品特性
SK型靜態(tài)混合器稱單螺旋形靜態(tài)混合器，SK型靜態(tài)混合器的單元是扭轉(zhuǎn)180°或者270°的螺旋板，安裝入管殼時相鄰的螺旋板分別為左旋和右旋。與SV型靜態(tài)混合器相比，SK型靜態(tài)混合器的混合效果差一些，且有明顯的放大效應，但是SK型靜態(tài)混合器不容易堵塞，適用于雜質(zhì)較多的物料。SK型靜態(tài)混合器用于乳化過程時能使液滴分散到10μm，用于一般的混合過程，不均勻度系數(shù)為a√x≤1~5%產(chǎn)品的壓力降計算以靜態(tài)混合器當量直徑和內(nèi)徑D為基準的摩擦系數(shù)ΨD來表示。
SK型靜態(tài)混合器計算公式
△P=(f*ρc/2)*W2*L/D Re=dh*ρc*w/μ
W= Q/πD2*900 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SK型雷諾數(shù)Reε和摩擦系數(shù)f的關系表
SK型靜態(tài)混合器壓力降計算實例
假定：
流體流量Q=140m3/h 流體密度ρc=800Kg/m3
粘度μ=28CP 管道內(nèi)徑D=200mm
長度L=2000mm 水力直徑dh=100m
W=Q/900πD2=140/900*3.14*0.22=1.24m/s
Re=dh*ρc*w/μ=100*800*1.24/28=3538
查表得Re＞150，f=1
△P=(f*ρc/2)*L/D=(2.53*800*1.242/2)*2000/200=15560.5N/m2=0.16Kg(f)/cm2
SK型靜態(tài)混合器產(chǎn)品用途
SK型靜態(tài)混合器適用于化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦山冶金等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過程，對大、中、小流量并伴有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)尤為適用。
SK型靜態(tài)混合器應用實例
SK型靜態(tài)混合器在以丙烷為溶劑脫除渣油中瀝青裝置上的應用：某廠丙烷脫瀝青裝置以減壓渣油為原料，液相丙烷為溶劑，進行液-液萃取，生產(chǎn)高粘度潤滑油料成催化裂化原料，同時得到瀝青，實現(xiàn)了良好的渣油稀釋，提高了油品回收率，降低了溶劑比，節(jié)約了能耗。
SK型靜態(tài)混合器在紙漿氯化工藝中應用：某造紙廠應用了SK型靜態(tài)混合器，含氯量達到了工藝要求，保證了漂白漿質(zhì)量，由于氯氣在漿料中充分分散，反應吸收完全，生產(chǎn)正常，無溢氯現(xiàn)象，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了漿料優(yōu)質(zhì)品率。
SK型產(chǎn)品規(guī)格型號表
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SX型靜態(tài)混合器產(chǎn)品特性
SX型靜態(tài)混合器的內(nèi)部單元由互相交叉的橫條組成，橫條與管殼的軸線成45°。SX型的混合效果介于SV和SK型之間，用于乳化過程時能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合過程不均勻度系數(shù)a√x≤1~5%，放大效應不大。SX型靜態(tài)混合器<壓力降計算是以水力直徑為基準，并考慮空隙率的摩擦系數(shù)的影響。
SX型壓力降計算公式
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh Re=dh*ρc*w/μ*ε
W=(Q/πD2*900)*10^6 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
dh=（πD2L-4Aδ）/(2A+πDL)
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SX型雷諾數(shù)Reε和摩擦系數(shù)f的關系表
SX型壓力降計算實例
假定： 流體流量Q=144.35m3/h 流體密度ρc=897.6Kg/m3
粘度μ=28.3CP 管道內(nèi)徑D=250mm
長度L=2500mm 水力直徑dh=15mm
空隙率ε=1
W=Q/900πD2=144.35/900*3.14*0.252=0.817m/s
Re=dh*ρc*w/(μ*ε)=15*897.6*0.817/28.3*1=388.7
查表得Re＞150，f=1
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh=（1*897.6/2）*0.8172*2500*15=49928N/m2=0.5kg(f)/cm2
SX型產(chǎn)品用途
適用于粘度≤104厘泊的中高粘度介質(zhì)液-液反應、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
SX型應用實例
某單位在輕質(zhì)酮苯脫蠟油聯(lián)合裝置上應用了SX型靜態(tài)混合器，使蠟含油降低，減少了管線結(jié)蠟和濾機進料管線易堵的現(xiàn)象，并且解決了攪拌密封漏損溶劑問題，凈化了環(huán)境，節(jié)約了能源。
SX型產(chǎn)品規(guī)格型號表
說明：
1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計成可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
產(chǎn)品特性
SD型靜態(tài)混合器用于乳化過程時能使液滴分散到10μm，用于一般的混合過程不均勻度系數(shù)：a√x≤1~5%
SD型計算公式
△P=(f*ρc/2)*W2*L/D Re=dh*ρc*w/μ
W=(Q/πD2*900) 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SD型雷諾數(shù)Re和摩擦系數(shù)f的關系表
壓力降計算實例
假定：
流體流量Q=140m3/h 流體密度ρc=800Kg/m3
粘度μ=28CP 管道內(nèi)徑D=200mm
長度L=2000mm 水力直徑dh=100m
W=Q/900πD2=140/900*3.14*0.22=1.24m/s
Re=dh*ρc*w/μ=100*800*1.24/28=3538
查表得Re＞150，f=1
△P=(f*ρc/2)*L/D=(2.53*800*1.242/2)*2000/200=15560.5N/m2=0.16Kg(f)/cm2
SD型產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、冶礦等部門的混合、反應、吸收、注塑、配色、傳熱等過程，對大中小流量并伴有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)尤為適用。
SD型產(chǎn)品規(guī)格型號表
說明：
1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計制造為可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
產(chǎn)品特性
SH型靜態(tài)混合器又稱雙螺旋形靜態(tài)混合器，每個SH型單元內(nèi)有二個螺旋片，相部的SH型單元之間有混合室，SH型的混合效果優(yōu)于SK型，與SX型相近，用于乳化過程時能使液滴分散到1-5um，用于一般的混合過程，均勻度系數(shù):aVX≤1-5％有一定的放大效應。
產(chǎn)品的壓力降計算是以混合器當量直徑和內(nèi)徑D為基準的磨擦系數(shù)шD來表示。
SH型雷諾數(shù)Re和摩擦系數(shù)f的關系表
SH型產(chǎn)品用途
適用于積細加工、望料、合成纖維、治礦等部門的混合、乳化、配色、注塑、紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高、粘度≤10厘泊的清潔介質(zhì)尤為適合。
SH型應用實例
SH型靜態(tài)混合器在丙烯腈酰胺裝置上的應用:在丙烯催化水合制中深度丙烯胺水溶液的生產(chǎn)中，需要制備含丙爆20％乳化液，若兩相混合不好，則會導致反應床層局部過熱，影響催化劑壽命和單體質(zhì)量。某石化總公司使用了SH型靜態(tài)混合器，在年產(chǎn)200噸粉狀丙烯胺裝置上的單體生產(chǎn)部分進行使用，取得了良好的效果，單體質(zhì)量符合要求。
SH型靜態(tài)混合器在渣油摻水制燃料油上應用:某廠在渣油中搭入20％水，再加入1％乳化劑制成用于噴咀燃燒的燃料油，應用了SH型靜態(tài)混合器，使燃料油乳化后，不易分層，達到了工藝要求。
SH型產(chǎn)品規(guī)格型號表
說明:1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì):不銹鋼、碳鋼、鈦材、飛四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準:與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計制為可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
注:兩端法生尺寸按產(chǎn)品公稱直徑放大一。
產(chǎn)品特性
SY型靜態(tài)混合器技術特性為：液-液、液-固相混合不均勻度系數(shù)a√x≤1~5%
壓力降計算公式
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh Re=dh*ρc*w/μ*ε
W=(Q/πD2*900)*10^6 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
dh=（πD2L-4Aδ）/(2A+πDL)
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SY型雷諾數(shù)Reε和摩擦系數(shù)f的關系表
壓力降計算實例
假定： 流體流量Q=144.35m3/h 流體密度ρc=897.6Kg/m3
粘度μ=28.3CP 管道內(nèi)徑D=250mm
長度L=2500mm 水力直徑dh=15mm
空隙率ε=1
W=Q/900πD2=144.35/900*3.14*0.252=0.817m/s
Re=dh*ρc*w/(μ*ε)=15*897.6*0.817/28.3*1=388.7
查表得Re＞150，f=1
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh=（1*897.6/2）*0.8172*2500*15=49928N/m2=0.5kg(f)/cm2
SY型產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、油脂等行業(yè)，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作.
SY型產(chǎn)品規(guī)格型號表
說明：
1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計制造為可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
產(chǎn)品特性
SL型靜態(tài)混合器單元由特制交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多L型單元，技術特性為：液-液、液-固相混合不均勻度系數(shù)a√x≤1~5%
產(chǎn)品的壓力降計算是以水力直徑為基準，并考慮空隙率的摩擦系數(shù)的影響。
SL型壓力降計算公式
△P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh Re=dh*ρc*w/μ*ε
W=(Q/πD2*900)*10^6 1Kg（f）/cm2=98100N/m2
dh=（πD2L-4Aδ）/(2A+πDL)
△P阻力降（N/m2） f摩擦系數(shù)（無因次） ρc流體密度（Kg/m3）
W流體線速度（m/s） L混合器長度（mm） dh水力直徑（mm）
ε空隙率（無因次） μ流體粘度（CP） A混合單元總面積（mm2）
δ單元材料厚度（mm） D管道內(nèi)徑（mm） Re雷諾數(shù)（無因次）
SL型雷諾數(shù)Reε和摩擦系數(shù)f的關系表
Sl型壓力降計算實例
假定：流體流量Q=144.35m3/h 流體密度ρc=897.6Kg/m3
粘度μ=28.3CP 管道內(nèi)徑D=250mm
長度L=2500mm 水力直徑dh=15mm
空隙率ε=1
W=Q/900πD2=144.35/900*3.14*0.252=0.817m/s
Re=dh*ρc*w/(μ*ε)=15*897.6*0.817/28.3*1=388.7
查表得Re＞150，f=1
P=(f*ρc/ε2W2)*L/dh=（1*897.6/2）*0.8172*2500*15=49928N/m2=0.5kg(f)/cm2
SL型產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、油脂等行業(yè)，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。
SL型應用實例
煉油廠含堿污水處理是較麻煩的，某煉油廠在含堿污水處理裝置上應用了SL靜態(tài)混合器，由于其充氧效率高，豎向提升和混合效果好，解決了曝氣池上下層溶解不均勻和底部積泥的問題，滿足了工藝要求。
SL型產(chǎn)品規(guī)格型號表
說明：
1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用
2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等
3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭
4、混合單元可設計制造為可抽式或固定式
5、每小時流量以水為標準
分配器產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品是針對應用靜態(tài)混合器時，二殷或二段以上流體在進入靜態(tài)混合器之前，為各股流體順利輸送而設計的。
流體在輸送過程中，往往由于各股體輸送壓力不平衡影響混合比，在這種情況下必須選用文氏管形分配器，文氏管影分配器具有噴射升壓泵的性能，在保證次流流量的條件下，使物料的出口壓力達到所要求的壓力。該分配器主要由噴咀、受室、混合室、擴散器等組成，主流經(jīng)過噴咀產(chǎn)生壓力降，次流被抽進文氏管的接受室，主流、次流在混合室中混合后通過擴散室，此時到擴散室出ロ壓力大于次流進ロ壓力，小于主流進ロ壓力。這樣，就能使流體順利輸送到靜態(tài)混合器中進行漫合。但有時由于工藝的特定，各股流體的輸送壓力平衡，在這種情況下，根據(jù)各股流體的流量及具體的工藝要求，選用一形式分配器即可。
分配器形式
分配器產(chǎn)品用途
適用于二股或二股以上流體進料，當主流與次流壓力不平衡時選用文氏管形分配器，當主流與次流壓力平衡時，選用般形式分配器。
分配器應用實例
某化學藥劑廠，在液化氣堿洗的工藝中，因主流次流壓力不平衡，選用了文氏管形分配器，解決了主流、次流進料同混題，使其順利抽吸，配以SK型靜態(tài)混合器進一步混合，達到了工藝要求。
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